Rodzaje usług galwanicznych
0 Comment 20188

Rodzaje usług galwanicznych

Produkcja, Przemysł, Technologia
Spread the love

Galwanizacja to potoczna nazwa galwanostegii, procesu polegającego na elektrolitycznym wytwarzania powłok metalowych na różnego rodzaju powierzchniach, najczęściej innych metalach. Zadaniem tych powłok jest chronienie znajdującej się pod nimi powierzchni, nadawanie im odpowiednich właściwości, a także zwiększanie ich estetyki. Oto kilka metod, które wchodząc w zakres usług galwanicznych.

Chromowanie

Najczęściej kojarzone z galwanizacją, metoda ta polega na pokrywaniu przedmiotów wykonanych z metalu i tworzyw sztucznych powłoką chromową w celu zwiększenia ich odporności na zużywanie, poprawy odporności na temperaturę oraz wyglądu.

Niklowanie

Niklowane powłoki galwaniczne zabezpieczają powierzchnię przed korozją, a także stanowią podkład pod innego rodzaju powłoki galwaniczne. Stosuje się je również w celach dekoracyjnych. Niklowanie powierzchni stalowych odbywa się zazwyczaj poprzez wcześniejsze pokrycie powierzchni powłoką z miedzi, na którą później zakładania się nikiel. Związane to jest z faktem, iż miedź wykazuje lepszą przyczepność zarówno do stali, jak i niklu.

Kadmowanie

Powłoki kadmowe służą zabezpieczaniu powierzchni przedmiotu przed korozją, powstają w wyniku styczności z powietrzem lub wodą morską. W trakcie kadmowania wydzielają się toksyczne opary związków kadmu i cyjanków, dlatego w wielu krajach proces ten jest zakazany.

Cynkowanie

Bardzo powszechnie stosowany w wielu dziedzinach gospodarki proces – elementy cynkowane wykorzystywane są między innymi w przemyśle budowlanym, motoryzacyjnym oraz lotniczym. Cynkowanie powierzchnie wykazują znacznie lepszą odporność na korozję w warunkach środowiska miejskiego, niż stal nieocynkowana.

W jaki sposób zachodzi galwanizacja przedmiotów?

Najczęściej stosowaną metodą nakładania przedstawionych wyżej i innych powłok galwanicznych, jest metoda elektrolityczna. Aby ją przeprowadzić, poddawane galwanizacji przedmioty muszą wcześniej zostać poddane dokładnemu oczyszczeniu, odtłuszczeniu i usunięciu warstwy tlenków z ich powierzchni. –Kiedy przedmiot jest gotowy umieszcza się w kąpieli galwanicznej, czyli w roztworze płynu elektrolitycznego, zawierającego jony metalu powłokowego, a więc np. kadmu, chromu, niklu – wyjaśnia specjalista z firmy Galwmet –  Następnie roztwór poddawany jest działaniu prądu stałego, pochodzącego z zanurzonych w nim elektrod. Pod wpływem energii elektrycznej jony metalu przemieszczają się w kierunku zanurzonego przedmiotu i wydzielają na nim, tworząc ściśle przylegającą do jego powierzchni powłokę.

Dodaj komentarz

*

Back to Top